开齿轮加工厂十几年，我深知齿轮和链轮的热处理工艺有多关键。这两类零件是传动系统的核心，要是硬度不够、容易变形，装到设备上用不了多久就会磨损或断裂，客户肯定不会再合作。以前花样视频试过不少热处理方式，可要么效率低，要么零件变形严重，直到引进高频淬火工艺，这些难题才彻底解决，现在它已经成了厂里齿轮、链轮加工的核心工艺。

后来也试过火焰淬火，加热速度比箱式炉快了些，但还是有不少缺陷。火焰加热不均匀，齿轮的齿面有的地方硬、有的地方软，硬度偏差能达到 5HRC 以上，不符合客户的精度要求。而且火焰淬火时会产生大量油烟和废气，车间里呛得人难受，工人都不愿意干这个活，环保检查时也总出问题，整改了好几次都没彻底解决。

变形小也是高频淬火的一大优势。它能精准加热齿轮、链轮的工作面，比如齿轮的齿面和链轮的链槽，其他部位温度变化小，淬火后零件的变形量能控制在 0.02 毫米以内，基本不用后续矫正，大大减少了废品率。上次给一家汽车零部件厂加工高精度齿轮，用高频淬火处理后，经检测齿形精度完全符合要求，客户反馈说装到设备上后，传动噪音比以前用的齿轮小了很多，使用寿命也延长了一倍。