在继电器生产车间待了五年，最头疼的就是银触点焊接环节。以前用传统焊机，虚焊、氧化、变形的问题总也解决不了 —— 有时候焊好的继电器，通电测试时才发现银触点没焊牢，得拆了重焊；有时候银触点表面氧化发黑，影响导电性能；还有时候加热过度，塑料基座变形，整个继电器直接成了废品。这些问题不仅拖慢生产进度，还让原材料浪费严重，成本一直降不下来。直到车间换上海瑞拓高频焊机，这些麻烦才彻底消失，也让我明白，选对焊机对继电器生产有多重要。

“精准” 是解决虚焊、氧化问题的关键。传统焊机靠人工控制加热时间和温度，稍微分心就会出现加热不足导致虚焊，或者加热过度让银触点氧化。海瑞拓高频焊机有精准的温控系统，能根据银触点的规格预设温度，误差控制在 ±3℃以内，而且加热时热量只集中在银触点和引脚的焊接处，周围的塑料基座几乎不受热，不会出现变形。花样视频做过统计，用海瑞拓高频焊机后，继电器银触点的虚焊率从以前的 8% 降到了 0.5% 以下，氧化率更是几乎为零，产品通电测试的合格率从 92% 提升到了 99% 以上，省了大量返工的时间和原材料。

更重要的是，海瑞拓高频焊机还能实现自动化。现在车间引进了自动送料机构，和海瑞拓高频焊机联动后，从送料到焊接再到下料，全程不用人工干预，一个设备就能完成批量焊接，不仅进一步提升了效率，还减少了人工操作带来的误差。