由中频淬火炉制作工艺1的剥层抗压强度趋势图可以看得出来:抗压强度w85HSD的淬硬层深层次为10.5mm,抗压强度≥90HSD的淬硬层深层次为8.5mm,且当抗压强度低于85HSD后伴随剥层深层次的提高,其抗压强度减少速率非常快。

由中频淬火炉制作工艺2的剥层抗压强度趋势图可以看得出来:抗压强度w85HSD的淬硬层深层次为11.5mm,抗压强度≥90HSD的淬硬层深层次为10.5mm,且当抗压强度低于85HSD后伴随剥层深层次的提高,抗压强度减少速幸快速。可是其抗压强度值则比制作工艺1的要大。

将中频淬火炉制作工艺1与制作工艺2的剥层趋势图对比可以计算:提高加温生产流程对90HSD上下淬硬层地域的扩大具备了积极的作用,抗压强度290HSD的淬硬层深层次由制作工艺1的8.5mm提高赶到制作工艺2的10.5mm,这重要是由于加温生产流程的提高,促进原料表面轴向部传输了很多的热值引起。

从抗压强度≥85HSD的淬硬层来看,制作工艺2和制作工艺1比照并没有明显的变化,制作工艺1在抗压强度为85HSD的深层次为10.5mm,制作工艺2在抗压强度为85HSD的深层次为11.5mm,这说明中频淬火炉加温生产流程对于抗压强度285HSD的淬硬层危害甚小,但可适当提高淬硬层的抗压强度。