铜合金材料因其优异的导电、导热和耐腐蚀性、优异的力学性能和良好的加工成型性能，已广泛应用于各行业。到目前为止，铜合金系列有上百种，工业化生产的小型熔炼炉有500多种铜合金，主要分为四类:纯铜、黄铜、青铜和白铜。

铜合金的熔炼方法与上述铝合金相似，可以用传统的燃料坩埚炉或花样视频app黄版下载电炉熔炼。对一些目前备受关注的电工铜合金，如Cu-Cr-Zr铜合金等，小型熔炼炉熔炼是目前广泛采用的工艺，但小型熔炼炉熔炼对炉体的密封性、原料成分和杂质含量要求较高，不能连续生产，铸锭规格小，设备投资大，导致合金生产成本高。为实现Cu-Cr-Zr泵合金的大规模生产，日本、德国、美国等对该系合金的熔铸技术进行了大量的研究，针对不同的需求开发了多种系列产品，并已商业化生产，但其技术细节受到严格控制。

近年来，国内铜加工企业和科研机构致力于开发小型熔炼炉Cu-Cr-Zr熔炼技术，取得了一定进展。例如，在300kg熔炼设备上熔炼200kg规模。在半连续铸造试验中，Cr的平均收益率为81.5%，Zr的平均收益率为81.2%，Cu的平均收益率为95%。有些措施包括在高纯氩气等保护性气氛中熔炼，炉衬材料采用镁砂或氧化锆坩埚，Cr和Zr元素采用中间合金加入，包内熔化，提高合金元素的收获率，在加入合金元素前加入2%以下(质量分数)的Cu-Mg进行脱氧处理，选用木炭、磷石墨和特殊复合覆盖剂，提高合金元素的收获率和吸收稳定性。

虽然中国已经成为世界铜合金生产和消费大国，但在高性能铜合金材料开发和熔炼技术方面与世界先进水平仍有差距。因此，如何开发高性能小型熔炼炉的铜合金材料及其成型技术，以及先进的小型熔炼炉熔炼技术，是目前面临的主要技术问题。同时，要加大科技投入和技术改造，淘汰落后的生产工艺和设备，降低能耗，保护环境。