该炉由炉壳、花样视频app黄版下载圈、炉衬、炉膛四大部件组成，其中一个小型中频熔炼炉的花样视频app黄版下载圈是由一根长方形空心铜管绕制而成的螺旋筒体，在熔炼过程中通过冷却水。螺旋管可引出铜排与水冷电缆连接，使炉衬紧贴花样视频app黄版下载线圈，小型中频熔炉炉体倾动由倾炉减速器直接驱动。有时由于工艺或操作上的原因，铜排有时会被铁液烧穿，造成热停炉。

小型中频熔炼炉在部分厂家使用中，多次发生烧穿铜排事故，主要原因有两个：一是在倾炉浇注时操作不小心或炉嘴太短，飞溅的铁液附着在铜排上使铜排烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢造成铜排烧穿。

铜排烧穿后冷却溢出，必须立即停炉修复。铜排安装在炉壳内，焊补不方便，维修时需拆开取出。以前铜排修复的工艺过程为：倾炉出铁→停炉→冷却→脱炉衬→脱铜→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→开炉→开炉。

该修复方法至少要耗费一个炉衬，三个班的工作时间，以及更多的电力。

下文为您介绍一种小型中频熔炼炉修复铜排的粘补方法，比较节能、省时。

铜排烧穿1~2mm厚的铜片，再用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨1~2mm厚的铜片切成小块，再用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，快速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧穿处的残渣清理干净，并用砂纸打磨，快速将定形环氧树脂与固化剂混合，修剪好的铜片在铜排烧裂处的熔化，然后用砂纸磨光，再将定形环氧树脂与固化剂混合，修剪好的铜片在铜排烧穿处形成很高的铜排粘合强度，然后用锯片或手砂轮将铜排烧穿处的残渣剪成1~2mm。

铜排烧穿二次原因造成烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→修炉衬→铜排粘补→开炉。与传统的焊接补焊相比，该工艺还节省了一个炉衬，节省了大量的工作时间。